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冷镦筒加工工艺的缺陷分析

2016

05/27 22:00:37
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冷镦筒加工工艺的缺陷分析
针对以往筒体加工工艺的缺陷,现设计一套筒式磁选机筒体装配焊接工装,使用该工装,可在保证筒体工艺尺寸要求的同时,简化了加工步骤,避免了焊后二次加工,能够在不购买超大型车床的前提下,完成筒体的加工工作。该工装安装简易,可加工不同规格的筒体,不仅可以提高工作效率,还可以提高筒体质量。
根据现有筒体规格,空心轴由可拆卸的3段轴体组成,其中,中间轴备有300mm、900mm、1500mm、2400mm等4种长度规格,左右两轴长度均为1050mm规格。当空心轴组合时,可分别配合加工2400mm、3000mm、3600mm、4500mm等4种长度规格的筒体;去除中间轴时,则可以加工长度为2100mm的筒体。空心轴精车加工时,首先要考虑两端与工艺法兰配合面的加工精度,要求a、b两圆柱面不同心度应≤0.04mm;其次,对于空心轴连接法兰之间的配合面,需精车出稍有过盈量的定位配合,以可以用木锤装配为准。
工装使用时,先将圆筒法兰用木锤敲打进入工艺法兰,使圆筒法兰与工艺法兰间吻合严密,无间隙,以此来保证两端圆筒法兰的同心度要求。再根据圆筒长度,选择合适的中间空心轴,连接左右轴与中间轴,锁紧连接螺栓,使各空心轴连接法兰间配合严密,以此来保证各空心轴的同轴度要求。随后,将圆筒套夹在圆筒法兰内,旋入圆螺母,固定工艺法兰在空心轴上的位置,以此保证被其装夹的圆筒法兰及圆筒符合图纸尺寸要求。只有当筒体整体尺寸及形位公差符合图纸技术要求,且工艺法兰各连接部分连接牢固,配合紧密的情况下,才能开始焊接工作。
 冷镦筒加工工艺的缺陷分析
关键词:冷镦加工 冷镦筒加工
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